双向自动无压风门采用压力平衡原理制作，每组风门二道，每道风门为双扇，逆向开闭，克服门扇两侧的风压，并通过连杆和曲柄的作用，将气缸的动力作用到门扇上，实现两扇风门的同时联动，方便省力。配重锤，给风门一个附加关门预应力，保证风门在驱动装置失去动力时，风门也能自动关闭。
1.风门转轴；2·门扇；3．气缸；5·曲柄；6·连杆；7·滑轮；8．配重图1无压自动风门工作示意图
双向自动无压风门自动控制原理
风门动力来自压风管路连接的气动控制箱，核心是可编程序控制器PLC[I]O井下安装时，在每道风门两侧一定距离分别安装了4个激光传感器，当井下作业人员接近一侧风门时，人体遮挡住设在巷道一侧的激光传感器发射端发出的光束，激光传感器接收端因收不到激光束信号，输出端输出信号，表示有人通过，可编程序控制器收到激光传感器发出的信号后，对两道风门的开、闭状态进行判断。若对侧风门处于关闭状态，则发出开门指令，电磁气动阀、气缸动作，风门开启，同时风门墙上的语音LED箱触发，提示“风门打开，请注意安全，并伴随红灯闪烁；另一侧风门墙上同时提示·前方风门打开，请稍后"，伴随红灯亮。
双向自动无压风门控制方式及保护装置
1.3 · 1风门控制方式
无压自动风门采用自动控制与人工操作两种方式，正常状态下，风门工作在自动模式。当控制系统出现故障、压风停风时，按下风门边的解锁按钮，转到手动操作模式。当断电时，自动转到手动操作模式。
1.3 ·2两风门间闭锁保护
按照《煤矿安全规程》要求，两道风门间设有电气闭锁与机械闭锁，正常工作情况下，电气闭锁保证两道风门不会同时打开，在断电及故障状态下，机械闭锁仍然能保证两道风门相互闭锁，保证矿井通风系统安全。
1.3 · 3防夹人保护
当行人停留在两扇门间，人体热释红外传感器感知生命体的存在，风门保持开启状态，开始关闭的门将自动打开，防止夹人事故发生。
1 ·3 ·4防夹矿车保护
当车辆停留在风门门框下方，激光传感器感知矿车存在，控制风门保持开启状态，防止挤压车辆损坏风门。
1 ·3 ·5风门防车辆碰撞保护
风门前后侧均设置复式阻车器，且与风门联动，当一侧风门打开时，另一侧风门将保持关闭状态，该侧风门前后的阻车器均处于阻车状态，当有车辆驶近时，可避免与风门发生碰撞。
1 ·3 · 6安全警示
风门前后均设有语音、警示语、LED文字屏幕显示装置，同步报告风门状态，提醒行人通过风门注意事项。
2无压自动风门的应用效果
2· 1漏风试验
一260 m运输巷断面14 m2，安装自动风门后，通风漏风量为50 m3/s,而普通木制风门漏风量为巧0 m3/s，说明无压风门的密封效果比较好，能满足井下安全生产的需要。
2．2人力开门试验
由于两扇风门为逆向开启的特点，不同方向开启能抵消风压作用的力，无压风门开启时只需克服风门各部件间摩擦阻力，单人开启也较容易。而使用普通木质风门，2 0開Pa的负压作用在2· 1 m ×
1.8 m的风门上，产生的静压力约756 kg,即使有泄压窗，一个工人开启风门也是很困难的。
2 · 3自动运行试验
电机车从井口驶人接近风门前3 · 5 m处，风门自动开启驶人第一道风门后，第一道风门自动关闭，驶进第二道风门前3 · 5 m风门自动打开，车辆驶出第二道风门后，风门自动关闭。整个过程全自动运行，驾驶人员无需下车操作，安全可靠。
2 ·4防夹人试验
人员站在开启的风门中间略偏向一侧（主要是保证试验者的安全）保持不动，约4 s风门开始关闭，风门接触到人体的瞬间，热释红外传感器动作，风门自动开启。实验者站在风门两道传感器之间重复上述试验，在风门开始关闭时接近风门，热释红外传感器动作，风门自动开启。采用热释红外技术对行人进行保护，技术可行，安全可靠。
5可实现矿井快速反风
矿井每年进行的反风演习前需对各处反风门进行检修调试，在实施反风时有专人看护，虽能达到目的但缺乏实战性，一旦矿井发生灾变需要在 10 min内完成各处反风门的检查调试，估计很困难，因此煤矿反风时风门管理是一个薄弱环节。无压自动风门不存在专用反风风门，只要保持良好的日常维护即可，它不受风压变化和风流变化的影响，随时可进行反风操作。若矿井风门均采用无压风门技术，将大大提高矿井抗灾变的能力
2．6适用环境
无压自动风门在煤矿使用有一定的局限性，它要求井巷围岩比较稳定、采区巷道服务时间比较长、巷道断面比较大。巷道压力较大、巷道有严重淋水，底板不稳定，经常需要卧底的巷道，采区搬家频繁的巷道，不适应安装无压自动风门。
3结论
井下风门管理是实现煤矿通防安全管理的重要环节，无压自动风门坚固可靠，漏风小、开启容易、自动化程度高，可远程监控，确保了矿井通风系统稳定，实现矿井安全通风。
